在歐美一般稱為PTL(Pick-to-light or Put-to-light) System ，在日本稱之為CAPS(Computer Aided Picking System) 或者DPS (Digital Picking System) 。其主要是由主控電腦來控制一組安裝在貨架儲位上的電子裝置，藉由燈號與顯示板上數字的顯示，以引導揀貨人員正確、快速的揀取貨品。
電子標籤若依硬體設計與應用之不同，可分為標準型與經濟型兩種。
(1) 標準型：在標籤的面板設計上，除了燈號與按鍵外，尚有一可顯示數量的LED 顯示設計。而按鍵亦有雙鍵式(確認鍵與缺貨鍵)及三鍵式(確認鍵與可調整數量的上、下鍵)兩種。一般標準型的電子標籤較常用於出貨頻率高的商品儲位，採用 一對一方式，亦即一個電子標籤只對應一個揀儲位。但亦有應用於出貨頻率低的商品，採一對多方式，亦即一個電子標籤只對應多個揀儲位，而於揀貨時LED上除 了數量顯示外，另有應揀儲位代號的輔助顯示。由於一對多的作業方式尚需揀貨者的判斷，可能會提高揀貨的錯誤率，因此較適用於B , C級的商品。
(2) 經濟型：與標準型的差別在於其只有燈號與按鍵的設計，無法顯示應揀數量，因此硬體成本較低。而在揀貨應用上則是數個經濟型標籤共同對應一個標準型標籤，由 標準型標籤作為數量顯示器。由於硬體成本較為低廉，且是採用一對一的方式運作，因此對於出貨頻率低的商品，亦可採用此項設備 ，以降低投資成本。而電子標籤在揀貨系統上之應用，依揀貨作業方法之不同可分為摘取式(Pick-to-light) 與播種式(Put-to-light)兩種。
(1) 摘取式：貨架上安裝的標籤所對應的是商品，揀貨人員依標籤的指示，自貨架上將商品取下。其在應用類型上有下列幾種：
(a) 一人一單摘取：亦即一個揀貨人員一次負責揀取一張訂單，大部份揀貨區採用重量棚式的儲存貨架，若安裝電子標籤，即是採取此種揀貨方式。
(b) 接力式摘取：一個揀貨人員只負責某一部份揀區的標籤，當訂單進入其負責區域，揀貨員只針對其負責區域下，有點亮標籤的品項揀貨，當揀貨完成則將該訂單之揀 貨箱轉傳至下一個相鄰區域的負責人繼續該訂單的揀貨，而其則可進行下一張訂單的揀貨作業。因此一張訂單在其揀貨週期中是被不同揀貨者接力來完成的。一般大 部份揀貨區採用流利架式的儲存貨架，若安裝電子標籤，即採取此種揀貨方式。
(2) 播種式：貨架上安裝的的標籤所對應的是客戶，揀貨人員將批次彙總後之商品，依標籤的指示，並分配至訂購客戶。其在應用類型上有下列幾種：
(a) 接力播種：其整體之作業方法與接力式摘取相同，作業員只針對其負責區域下，有點亮標籤的客戶進行商品的分類作業，而一種商品則是在不同的作業者接力下來完成的。
(b) 通道播種：此種作業是將整個播種區域劃分為數個通道，各個通道間是獨立作業，彼此間不互相影響，而一個通道所函蓋的客戶即自成為一個批次。在理論上，一個通道完成所有品項之播種分類後，該通道則可繼續另一批次不同客戶的播種分類。
b. 非即時型(Off Line) 掌上型終端機(Handy terminal )
掌上型終端機又可稱為資料收集器(Data Collector)，主要是利用輕薄短小的設備在作業現場依終端機的作業指示，來進行各項作業。一般掌上型終端機較常應用在倉儲管理方面，例如進貨驗收、庫存盤點、出貨檢核…等，或者應用在製造業生產線上的資料收集。
其其在揀貨作業上的應用，不論採用的是訂單揀貨或批次揀貨，揀貨人員只要遵守終端機上的揀貨儲位指示，至指定地點揀取應揀貨商品，並可搭配掌上型終端機內 附的條碼掃瞄器，作進一步的應揀商品確認，使得揀貨正確率比傳統的看單揀貨更為提昇，除此之外，揀貨的動線亦根據訂單的訂購內容，作過適當的規劃安排，並 反應在指示上。
掌上型終端機一般於作業前，需先至電腦下載揀貨資料，待揀貨完成後，再至電腦處將揀貨結果上傳至電腦。在揀貨作業過程中終端機是不與電腦直接連線，亦即揀貨的訊息不會即時回傳至後台作業管理系統，因此其較適用於不需即時反應揀貨訊息或者庫存資訊的作業上。
c. RF Terminal Picking / On Line
這是另一種掌上型終端機，與前述之差別在於其利用無線電電通訊技術，讓終端機本身能與後台的電腦系統，於作業過程中一直維持著連線狀態，讓彼此間的資料能做即時性的傳輸。
一般RF終端機亦常應用在倉儲管理方面，例如進貨驗收、庫存盤點、即時性的補貨、儲位的調整…等。而其在揀貨作業上的應用與上述非即時型掌上終端機相同， 好處在於其能即時的反應訂單的揀貨狀態，或者即時反應揀位上的庫存狀況，讓補貨作業更為即時，降低因補貨不及致使揀貨作業之延遲。
d. 揀貨台車(Picking Cart)
此設備是在揀貨台車上裝設一部控制電腦以及數個電子標籤，而每個標籤分別代表一張客戶訂單。一般而言，揀貨台車較適用在批次揀貨的策略上，利用即摘即播的作業模式，一次揀取多張訂單，以提昇整體作業效率。
台車上的控制電腦會先將批次揀貨資料作一最佳路徑計算，並藉由揀貨訊息的顯示，來導引揀貨人員進行批次彙總的商品揀貨作業，而於揀取某品項總量後，其會控制電子標籤以顯示該品項正確的分類資訊，以 達即摘即播作業。
由於揀貨台車上的存放空間有限，因此較適用於產品體積小，且出貨頻率不高的B、C 級產品，例如CD、醫藥、化妝品、電子零件…等。此外，其亦可搭配無線網路卡，使控制電腦能於揀貨過程中，即時的與後台管理系統連線，立即的反應當下之揀 貨情況，包含缺貨或者是產品庫存數量資料立即反應。
http://www.atop.com.tw/ablepick/tw/applicationsDetail.php?as_id=30&pl1_id=1
