揀貨作 業的策略與方法，一般可分為訂單揀貨(Order Picking ,By Order)、批次揀貨(Batch Picking ,By Item)，或者兩者的混合運用。此外尚需搭配訂單的分割、訂單的批次彙整及訂單的合流等策略的運用，方可將整體的揀貨作業效率做適當的發揮。
1. 訂單揀貨：依客戶訂單的訂購內容，以一張訂單為單位進行品項的揀取作業。此種揀貨方法的優點有下列 幾項：
a. 系統在訂單量增長方面的擴充性大，客戶訂單數的增加不致影響設備之使用飽合性。
b. 訂單揀貨方式的應用，其揀貨區與商品存放區可同時共用，系統不必如批次揀貨般需要另闢一作業區域進行事後二 次分類作業。
c. 系統之作業前置時間較短。
訂單揀貨方法的缺點則有下列幾項：
a. 一次的揀取是以單張訂單的品項來進行，整體而言其總行走距離較長。
b. 商品必須於揀貨前全數定位到齊才不至於揀貨過程中發生缺貨情形。
2. 批次揀貨(Batch Picking ,By Item)：先將某一數量之訂單彙整成一批次訂單，再針對該批次訂單進行總量揀 取，待揀貨完成再針對該批次訂單所揀取品項，依訂購客戶別進行二次分類。此種揀貨方法的優點有下列 幾項：
a. 一次揀出商品總量，可使總行走距離縮短，亦使單位時間之揀貨量增加。
b. 由於批次揀貨是以商品為作業角度，因此不需待欲作業品項全數到齊前即可進行二次分類作業，亦即批次揀貨作業與二次分類作業可同時進行，以縮短批次的總作業時間。
c. 由於批次揀貨是以商品的總量進行揀貨，然後再進行二次分類作業，如此兩階段作業間可形成相互的稽核行為，使整體揀貨作業之正確率提高。
批次揀貨方法的缺點則有下列幾項：
a. 對於客戶訂單並非同時集結至物流中心的型態而言，其必須累計一定數量的訂單後，方可進行批次彙總揀貨，如此較能達到作業的經濟效益，但相對的亦會造成等待時間的浪費，使得作業之前置時間加長。
b. 批次揀貨是以某一數量之客戶訂單集結彙總後，再以商品的總量進行揀貨，因此其於揀貨完成後，必須再進行商品的二次分類作業，方能完成客戶訂單的揀取。因此批次揀貨需再搭配適當的分類 系統，方能完成商品的分類作業。
c. 對於庫存型物流中心而言，若採用批次揀貨作業模式，不論是否採用自動化設備來輔助分類作業，皆需再另備額外之作業空間，以完成二次分類作業。
d. 由於是採取批次彙總揀貨後，再進行分類的作業模式，因此對於訂單量大的物流中心，會因批次揀貨的次數多，而使總作業時間增加，但若為了減少批次數量而增加每批次的客戶訂單數，則會使得二次分類的作業時間與困難度增加。
e. 此種作業模式會因客戶訂單數的增加，而使得所採用的揀貨設備產能趨於飽合，需再多出另一批次作業，促使總作業時間的增長。
3. 訂單揀貨與批次揀貨混合運用：先將客戶訂單之訂購品項依系統邏輯進行分割，某些品項依訂單揀貨進行，其餘則採批次揀貨，最後再進行訂單合流。
至於一個物流中心到底是採用訂單揀貨適當，或者是批次揀貨合適，此尚需經過事前的詳細分析與規劃，而其考量的方向大致有，例如：物流中心的型式是屬於庫存 型或通過型，商品的種類與特性、搬運的特性、儲存單位、揀貨單位、客戶訂單資料的EIQ 分析、商品的ABC 分類、以及是否有適當的倉儲資訊管理系統…等等，皆是重要的影響因素。當決定了適當的揀貨策略後，更要再選擇與導入合適的揀貨邏輯方法與設備，方能將物流 中心之揀貨效率作適當的調整與發揮，進而達到物流中心之整體經營目標。
http://www.atop.com.tw/ablepick/tw/applicationsDetail.php?as_id=30&pl1_id=1
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